Hiện nay, nhu cầu của thị trường về các sản phẩm ngành đúc là rất lớn. Tuy nhiên, để mở rộng các thị trường này, sản phẩm đúc phải tăng chất lượng, doanh nghiệp phải tăng công suất. Ông Phạm Anh Tuấn, Phó Vụ trưởng Vụ Công nghiệp nặng - Bộ Công Thương cho rằng, để đến năm 2021, sản phẩm đúc có thể cạnh tranh với các sản phẩm cùng loại trong khu vực, cần phải từng bước giải bài toán ngay từ bây giờ. hạn chế của ngành.

Từ nhiều chính sách hỗ trợ của Nhà nước đối với ngành, lĩnh vực công nghệ đúc của Việt Nam thời gian qua đã đạt được những bước phát triển hết sức khả quan. Sản phẩm khuôn đã được xuất khẩu sang các nước Đông Nam Á và một số nước khác. Sản phẩm chủ yếu được xuất khẩu dưới hai hình thức: sản phẩm đúc đơn chiếc (đạt 1,424 triệu USD năm 2010); các sản phẩm về thiết bị, máy móc xuất khẩu như động cơ diesel (đạt 35-40 triệu USD năm 2010), ở nhiều loại công cụ khác như máy bơm các loại, máy gặt đập... Chúng tôi cũng có thể xuất khẩu các phụ tùng bằng gang, chịu mài mòn và thép chịu nhiệt cho ngành xi măng, dây đai xích cho ngành luyện kim...

>>> Xem thêm: Vật liệu chịu lửa

Tuy nhiên, theo các chuyên gia, sản phẩm đúc sản xuất trong nước mới đáp ứng một phần nhu cầu thiết yếu của thị trường trong nước, chủ yếu là gang xám, thép đúc phục vụ ngành cơ khí chế tạo, các loại gang, thép hợp kim chịu ăn mòn, mài mòn phục vụ cho ngành công nghiệp chế tạo máy, công nghiệp khai khoáng, xây dựng trong khi phần lớn phải nhập khẩu dưới dạng linh kiện lắp ráp đồng bộ. Vì vậy, thời gian qua, Việt Nam nhập siêu nhiều mặt hàng cơ khí và thị trường sản phẩm khuôn mẫu trong nước bị nước ngoài thao túng, thị phần của doanh nghiệp trong nước giảm dần.

Có thể bạn quan tâm: Vật liệu làm khuôn đúc kim loại

 Theo ông Phạm Anh Tuấn, tạo phôi, một khâu rất quan trọng trong ngành cơ khí, các cơ sở sản xuất vẫn chủ yếu sử dụng công nghệ đúc khuôn cát, chất lượng đúc thấp, tỷ lệ phế phẩm cao, có nơi lên đến 30%), lượng xử lý tồn đọng nhiều. Chưa có kinh nghiệm đúc các sản phẩm có độ chính xác cao trong nước, chưa đúc được các mác thép chất lượng cao, độ bền cao. Công nghệ tạo phôi bằng biến dạng dẻo kim loại ở trạng thái nóng (cán, rèn, dập) còn kém, chưa đáp ứng yêu cầu thị trường. Công đoạn xử lý nhiệt, xử lý chất lượng bề mặt sản phẩm dở dang, ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm. Gia công kim loại bằng phương pháp cắt gọt vẫn sử dụng máy công cụ lạc hậu, kém chính xác, phương pháp công nghệ cổ điển, trình độ tự động hóa thấp. Theo ông Tuấn, toàn ngành còn thiếu các nhà máy có công nghệ hiện đại, mũi nhọn, là trung tâm của chuyên môn hóa và hợp tác hóa, yêu cầu quan trọng của sản xuất cơ khí và công nghiệp hỗ trợ.

Trong khi đó, theo các chuyên gia, thị trường tiêu thụ sản phẩm đúc rất lớn. Nhu cầu sản phẩm đúc cho các ngành công nghiệp trong nước từ 2010 đến 2020 tập trung vào ngành cơ khí với nhu cầu đúc đến năm 2020 khoảng 689 nghìn tấn phục vụ cơ khí nông, lâm ngư nghiệp, chế biến thực phẩm. sản phẩm, máy công cụ, máy xây dựng... Ngành giao thông vận tải với nhu cầu đúc 817 nghìn tấn đến năm 2020 phục vụ sản xuất, lắp ráp ô tô, xe máy, tàu hỏa... Các ngành khác như điện, luyện kim, khai khoáng, xi măng, tàu thủy, cấp thoát nước… cũng cần rất nhiều sản phẩm đúc chi tiết. Dự đoán nhu cầu tiêu thụ sản phẩm đúc trong nước vào khoảng 1.927.000 tấn vào năm 2020 và 2.500.000 tấn vào năm 2025. Trước mắt, trong 5-10 năm tới, các chi tiết đúc gang và các chi tiết đúc hợp kim chính xác hợp kim nhôm có độ phức tạp cao, đặc biệt tính năng phục vụ ngành giao thông vận tải, ngành cơ khí rất triển vọng.

Sản phẩm đúc cũng có thị trường xuất khẩu rộng lớn. Tổng Giám đốc Tổng Công ty Công nghiệp Sài Gòn, ông Nguyễn Hữu Thọ cho biết, riêng thị trường Nhật Bản, Hàn Quốc có thể nhập hàng trăm nghìn tấn sản phẩm đúc mỗi năm nếu đạt chất lượng tốt. Thị trường Bắc Mỹ và Châu Mỹ cũng là một trong những thị trường tiêu thụ sản phẩm kim loại đúc lớn. Dù là nhà sản xuất các sản phẩm từ kim loại đúc lớn nhất thế giới nhưng ngành công nghiệp này của Mỹ vẫn phụ thuộc nhiều vào nhập khẩu để đáp ứng nhu cầu, mỗi năm Mỹ nhập khẩu khoảng 20% ​​nhu cầu về gang. Tuy nhiên, thị trường xuất khẩu đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao đối với các sản phẩm đúc, phôi thép phục vụ ngành cơ khí yêu cầu cao về chất lượng, bề mặt đẹp, độ chính xác cao về kích thước hình học , không khuyết tật, đảm bảo nhiều thành phần hóa học, tính chất cơ lý...

Theo thống kê, năm 2010, trên địa bàn 43 tỉnh, thành phố có khoảng 390 doanh nghiệp, cơ sở đúc và sản phẩm liên quan đến ngành đúc với sản lượng hơn 92.000 tấn gang, gần 6.000 tấn đồng, hơn 1,2 triệu tấn. thép đúc… Các doanh nghiệp, cơ sở đúc tập trung ở Hà Nội, Thành phố Hồ Chí Minh, Thái Nguyên, Hải Phòng, Quảng Ninh, Hải Dương, Đồng Nai, Bình Dương. Trong đó, nổi bật nhất là doanh nghiệp Nhật Bản Công ty TNHH ABE industrial Việt Nam (AIV) tại khu công nghiệp VSIP II, chuyên sản xuất, gia công các sản phẩm công nghiệp nặng như dập, đúc, giá rẻ...