không thấm nước các khu ẩm thấp và nhà tắm là keo pu 1 trong những trở ngại cần phải lưu ý và phải được Nhận định và thực hiện kỹ lưỡng, vì ko thực hiện đúng quy trình và đảm bảo chất lượng sẽ tác động tới đông đảo Dự án.

Nhà tắm là khu vực với phổ quát khía cạnh. Hơn nữa theo kiến trúc nhà tiên tiến thì khu vực này thường được sắp xếp sắp hộp kỹ thuật. Nơi với đông đảo ống, dây dẫn thông tầng. Nhà tắm lại là nơi được lắp đa dạng vật dụng sử dụng nước: vòi, van, thoát sàn, bể sục, lavabo, trục đường hot lạnh,… nên các khu vực này thường xuyên ẩm ướt và với nhiều cổ ống đâm xuyên hay đâm ngang tường, dầm nhà.

Xét về lý thuyết thì chống nước nhà tắm là cái không thấm nước dễ khiến cho giả dụ làm cho mới nhưng lại cực khó khi tu chỉnh. Xuất xứ là chỉ với 1 biện pháp để khắc phục triệt để vấn đề - bóc tháo và chống thấm nước lại hồ hết sàn. 90% Những trường hợp gây thấm là do thấm qua chân tường, qua các chi tiết chạy xuyên sàn, lỗ thoát sàn, lỗ ống thoát xí bệt, giao tuyến các ống thoát ngầm dưới sàn và sàn hoặc tường, các chi tiết góc cạnh như trong gầm bồn tắm, hộp khoa học.

Chuẩn bị vật liệu chống thấm nước

- Chọn nguyên liệu bám dính tốt như: bê tông, vữa xây, nhựa đường, sắt thép, gỗ và những bề mặt đá hoặc đất nung.

- có không thấm nước dạng lỏng hoặc keo cần dai sức và đàn hồi sau khi khô.

- Chịu được sức ép nước thủy tĩnh.

- có thể thi công trên bề mặt ẩm ướt.

- Trám bít rẻ những vết nứt nhỏ.

- với khả năng kháng axit, kháng kiềm, trơ có những phản ứng hóa học.

- nguyên liệu không gây độc, tuổi thọ lâu bền.

trật tự thi công chống thấm nước

một. Chuẩn bị bề mặt chống thấm:

- Băm, đục sạch những lớp hồ vữa ximăng, bê tông dôi thừa máy chà tường cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng những công cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…

- Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở mồm các tuyến phố nứt dài to hay xuyên sàn (nếu có) theo rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm.

- vòng vo mồm những lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tông (nếu đã được định vị ngay trong quá trình đổ bê tông, nhưng chưa lắp đặt sản phẩm giới hạn nước), đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để sở hữu thể tiếp thu phổ biến chất chống thấm nước, lắp đặt sản phẩm giới hạn nước thanh trương nở (thanh thủy trương) và gia cố bằng vữa đổ bù ko co ngót.

- Trường hợp các sàn bê tông là sàn lệch (khu WC), thì ngoài phần gờ hông bê tông giật cấp, phần gờ hông chân tường bao xây gạch tô vữa ngay bên trên sẽ được xử lý gia cố chống nước cao thêm tối thiểu 20cm (để tránh nước thấm loang chân tường tiêu dùng thực tiễn sau này).

- Mài đa số bề mặt cần xử lý chống thấm nước bằng máy mài mang lắp thanh hao cước sắt để khiến bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để với bề mặt sạch, vững chắc cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm thấp.

- Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên gần như bề mặt cần xử lý chống thấm bằng thanh hao, cọ quét hay máy thổi cầm tay.

2. Thứ tự thi công chống thấm:

- Xử lý gia cố chống thấm nước cho những lỗ rỗng, hốc bọng, các con phố nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng hồ dầu Sika Latex/Sika Latex TH và vữa đổ bù không co ngót.

Xem thêm =>> https://anhhungphat.vn/may-cam-tay

- Xử lý quấn thanh cao su trương nở (thanh thủy trương) tại những khe co giãn, cổ ống xuyên sàn sau đấy đổ bù vữa ko co.

Sau khi bê tông đá mi khô cứng, toá ván khuôn ta tiến hành thi công chống quét hoặc phun theo trật tự sau:

a) chống thấm nước bằng màng khò nóng hoặc màng dán lạnh

Bước 1: Quét lớp tạo dính

- dùng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp tạo dính được dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông (Chỉ thi công diện tích lớp tạo dính lót cho diện tích thi công mang thể khiến cho trong ngày).

Sau lúc lớp tạo dính lót khô (cảm nhận bằng phương pháp sờ lên bề mặt không dính tay) tiến hành dán màng không thấm nước.

Bước 2: Dán màng không thấm nước Bitum

- kiểm tra hầu hết lớp màng trước lúc dán. Bảo đảm bề mặt dán hoặc khò phải được úp xuống dưới.

- Đặt những cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị những công cụ đèn khò thổi lên những tấm trải.

- Sau đấy cuốn trái lại nhưng không được khiến cho đổi thay các hướng đã định, rồi trong khoảng từ trải ra và bắt đầu khiến hot bề mặt bằng đèn khò sử dụng gas (hoặc dán như thường ngày mang mạng dán nguôi - màng tự dính). Dụng cụ này sẽ khiến cho bề mặt tan chảy và khiến cho lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo dính lót.

- Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Cùng lúc đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh những bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.

- Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo 1 bề mặt phẳng lúc hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.

(*) các điểm cần lưu ý:

- Tại vị trí chồng mí. Sử dụng đèn đốt nóng chảy mép màng, tiêu dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.

- các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Do đó chú trọng gia cố những điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.

- giả dụ mang hiện tượng bong bóng khí xuất hiện khiến cho phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực ấy bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau ấy dán đè tấm khác lên với biên độ chồng mí là 50mm.

- Sau khi thi công hệ thống màng không thấm nước, ngay lập tức phải khiến lớp kiểm soát an ninh, hạn chế làm cho rách, hỏng màng do lưu thông, vận tải phương tiện, trang bị, đặt thép.

b) chống thấm bằng những sản phẩm dạng quét, phun

Bước 1: Bao hòa nước và bo góc chân tường

- Trước khi thi công những sản phẩm dạng quét (gốc xi măng hai thành phần hoặc gốc bu tin) chúng ta nên bao hòa nước để hạn chế bê tông háo nước dân tới hiện trạng nguyên liệu chống thấm sẽ ko thấm sâu vào thân bê tông tạo liên kết (tránh để đọng nước trên bề mặt bê tông).

- Bo góc chân tường bằng xi măng cát vàng + Sika latex/ latex TH

- Quét lớp mỏng không thấm nước và tiến hành dán lưới thủy tinh bo góc mang bê rộng lưới trong khoảng 10 - 15 cm.

Bước 2: Thi công không thấm nước

- Tùy thuộc vào mỗi chiếc sản phẩm chúng ta nên thi công 2 hoạc 3 lớp để đảm bảo phủ kín bề mặt cần không thấm nước.

- Thi công các lớp chống thấm nước vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp sau được quét sau lúc lớp trước khô mặt (khoảng hai - 24h, tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy mẫu sản phẩm dùng).

- Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là một - 2kg (tùy theo mức độ cần chông thấm và tùy theo quy định của từng cái sản phẩm cần dùng), thành ra liều lượng tiêu dùng hoàn thiện là hai - 6kg/m2.

- Nên chia lượng vật liệu trộn thành đa dạng cỗ ván nhỏ cho rộng rãi người thi công vận dụng cùng một khi.

(*) những điểm cần lưu ý:

- sở hữu các sản phẩm gốc xi măng nên cần mang yêu cầu bảo dưỡng phải chăng để đảm bảo nguyên liệu được ninh kết hết và tạo được sự kết dính phải chăng sở hữu bề mặt cần chống thấm nước cũng như tạo được lớp màng đặc chắc.

- không nên trộn vật liệu quá rộng rãi cộng 1 lúc để hạn chế việc thi công không kịp.

- lúc cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa kiểm soát an ninh (ximăng+cát) lên bề mặt lớp chống nước.